橡膠擠出機(jī)常見的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:

　　一、主電機(jī)軸承溫升過高

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)軸承潤滑不良。

　　(2)軸承磨損嚴(yán)重。

　　2、產(chǎn)生原因：

　　(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時更換。

　　二、機(jī)頭壓力不穩(wěn)

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。

　　(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。

　　(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。

　　三、潤滑油壓偏低

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。

　　(2)油泵故障或吸油管堵塞。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。

　　(2)檢查油泵、吸油管。

　　四、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)氣壓或油壓低。

　　(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。

　　(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

　　五、安全銷或安全健被切斷

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大

　　(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心

　　2、處理方法：

　　(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

　　(2)調(diào)整主電機(jī)

　　六、擠出量突然下降

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。

　　(2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。

　　(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。

　　七、主機(jī)電流不穩(wěn)

　　1、生產(chǎn)原因：

　　(1)喂料不均勻。

　　(2)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

　　(3)某段加熱器失靈，不加熱。

　　(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查喂料機(jī)，排除故障。

　　(2)檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。

　　(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

　　(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

　　八、主電機(jī)不能啟動

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)開車程序有錯。

　　(2)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　　(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

　　2、處理方法：

　　(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。

　　(2)檢查主電機(jī)電路。

　　(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。

　　(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

　　(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

　　九、機(jī)頭出料不暢或堵塞

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　　(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

　　(3)可能有不容易熔化的異物。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查加熱器，必要時更換。

　　(2)核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

　　(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

　　十、主電啟動電流過高

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱時間不足，扭矩大。

　　(2)某段加熱器不工作。

　　2、處理方法：

　　(1)開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

　　十一、主電機(jī)發(fā)出異常聲音

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)主電機(jī)軸承損壞。

　　(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　2、處理方法：

　　(1)更換主電機(jī)軸承。

　　(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。