橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。橡膠擠出機用于橡膠半制品的壓型、過濾、包膠之用。結構特點：螺桿、內套采用經氮化處理鋼材，具有較好的耐磨和耐腐蝕性。

　　橡膠擠出機混煉膠的螺桿擠出是擠出技術較為古老的領域之一，它完全可以追溯到19世紀。橡膠擠出機與熱塑性塑料擠出機有明顯的不同。首先，橡膠擠出是在較低的溫度下(最高130°C)進行。其次，橡膠擠出經常加入膠料條(只有在例外情況下才加入粒料)，它們在螺桿擠出機系統內不經歷相變或很大程度的增稠作用。這一點不像熱塑性塑料，熱塑性塑料在螺桿擠出機內要經過180^-300℃(或更高)溫度的加工，擠出機內經常匯集加入低密度固體粒料，當粒料沿螺桿向前運動時，熔融井被壓實。

　　橡膠擠出機通常按熱喂料和冷喂料機器來分類。熱喂料擠出機中，混煉膠由開煉機的機械作用加熱，這些被加熱的膠條被割下并連續向擠出機供料。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加人的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用于排氣來進行分類。